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Voici les principales caractéristiques et caractéristiques d'un tour CNC à tourelle inclinée :
Conception à lit incliné : Comme un tour à lit incliné traditionnel, cette machine est dotée d'un lit incliné. Le banc incliné offre une rigidité et une gestion des copeaux améliorées, garantissant une meilleure précision d'usinage et un meilleur état de surface.
Système d'outillage à tourelle : La tourelle de ce tour permet le changement rapide et automatisé des outils de coupe. Les tourelles peuvent contenir plusieurs postes d'outils, généralement disposés de manière circulaire ou linéaire, et chaque poste peut contenir un outil de coupe différent. Ce système d'outillage facilite les opérations d'usinage complexes sans changement d'outil manuel.
Polyvalence : les tours CNC à tourelle et banc incliné sont des machines très polyvalentes capables d'effectuer diverses opérations de tournage, telles que le tournage, le dressage, le filetage, le rainurage, le perçage et le fraisage. Les postes d'outils de la tourelle peuvent être chargés avec différents types d'outils pour gérer diverses tâches d'usinage.
Usinage à grande vitesse : la combinaison de la conception du banc incliné et du système d'outillage à tourelle rend ces machines adaptées aux opérations d'usinage à grande vitesse, ce qui entraîne une productivité accrue.
Précision et exactitude : les tours à tourelle à banc incliné offrent une précision et une exactitude élevées en raison de leur construction rigide et de la possibilité d'utiliser plusieurs outils de coupe sans recalibrage.
Contrôle des copeaux : Le lit incliné facilite le contrôle et l'évacuation efficaces des copeaux, réduisant ainsi le risque d'accumulation de copeaux et d'endommagement des outils pendant l'usinage.
Intégration de l'automatisation : les tours CNC à tourelle et banc incliné peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation et à des chargeurs robotisés pour un usinage sans pilote ou sans éclairage, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Compatibilité des matériaux : ces machines sont capables d'usiner une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, ce qui les rend adaptées à diverses industries et applications.
Production de pièces complexes : La combinaison du système d'outillage à banc incliné et à tourelle rend les tours à banc incliné à tourelle idéaux pour produire des pièces complexes présentant de multiples caractéristiques.
En résumé, un tour CNC à banc incliné à tourelle offre les avantages à la fois d'une conception à banc incliné et d'un système d'outillage à tourelle. Il en résulte une solution d'usinage polyvalente, de haute précision et efficace, bien adaptée à une large gamme d'applications de tournage et de fraisage dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de dispositifs médicaux, etc.
Diagramme de déplacement de la machine
détails du produit
Liste des paramètres
projet |
unité |
CK46 |
CK52 |
CK76 |
Longueur de tournage maximale |
mm |
350
|
Diamètre de braquage maximum sur le lit |
mm |
Ø 500 |
Diamètre de braquage maximum sur le skateboard |
mm |
Ø 160 |
Inclinaison du lit |
°
|
35° |
Déplacement effectif de l'axe X/Z |
mm |
Diamètre 1000/400 |
Spécifications des vis de l'axe X/Z |
mm |
32
|
Spécifications du rail de l'axe X/Z |
mm |
35
|
Puissance du moteur sur les axes X/Z |
KW |
1.3
|
Mouvement rapide maximum de l'axe X/Z |
m/min |
24
|
Longueur de la machine-outil X largeur X hauteur |
mm |
2100X1580X1800 |
Poids total de la machine entière |
KG |
2600
|
Numéro de couteau |
réparer |
8
|
Taille du couteau carré |
mm |
20X20 |
Taille du coupe-trou rond |
mm |
Ø20 |
Pouvoir total |
kW |
13
|
13
|
16
|
Consommation électrique moyenne |
kW/h |
2
|
2
|
2.5
|
l'arbre principal |
Forme de la face d'extrémité de la broche |
|
A2-5 |
A2-6 |
A2-8 |
Vitesse maximale de la broche |
tr/min |
6 000 (réglé sur 4 500) |
4 200 (réglé sur 3 500) |
3 200 (réglé sur 2 500) |
Puissance du moteur de broche |
KW |
7.5
|
7.5
|
11
|
Couple nominal du moteur de broche |
Nm |
47,8 Nm |
47,8 Nm |
72 Nm |
Diamètre maximum de passage de la barre |
mm |
Ø45 |
Ø 51 |
Ø 75 |
Précision des machines-outils
Précision de la machine, norme de facteur Jingfus : |
Élément de test majeur |
Diagramme schématique |
Méthode de détection
|
Norme d'usine
|
Battement radial de la broche, |
|
Détecter le faux-rond du cône extérieur |
0.0025
|
Position de répétition sur l'axe X |
|
Détectez le positionnement répété de l’axe X. Remarque : prédisez d'abord environ 50 fois pour compenser l'erreur du moteur froid et du moteur chaud, puis détectez le positionnement répété. |
0.0025
|
Position de répétition de l'axe Z |
|
Détectez les positionnements répétés sur l’axe Z. Remarque : prédisez d'abord environ 50 fois pour compenser l'erreur du moteur froid et du moteur chaud, puis détectez le positionnement répété. |
0.0025
|
Si le client souhaite tester la précision ISO ou VD1 de l'axe X/Z/Y, cela doit être déterminé au moment de la rédaction du contrat. Le client doit tester cet article en même temps que l'acceptation initiale de Jingfusi Factory. |
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