Comment maintenir un porte-outil statique pour de meilleures performances?

Porte-outil statiqueest un élément essentiel de l'industrie de l'usinage. Il s'agit d'un appareil utilisé pour maintenir ou serrer des outils de coupe en place pendant les opérations d'usinage. Le détenteur de l'outil joue un rôle crucial pour assurer la précision et l'efficacité du processus d'usinage. Le porte-outil est utilisé dans divers processus d'usinage tels que le forage, le fraisage et le tournage.

Quels sont les types de détenteurs d'outils statiques?

Il existe différents types de détenteurs d'outils sur le marché. Certains types courants incluent le mandrin de collets, l'ajustement hydraulique ou rétractable, le mandrin de fraisage et le poulain de forage. Chaque type a ses caractéristiques uniques qui les rendent adaptées à des opérations d'usinage spécifiques.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un porte-outil statique?

Les détenteurs d'outils statiques offrent plusieurs avantages dans l'industrie de l'usinage. Ils offrent une excellente précision, une rigidité accrue et une productivité accrue. Ils économisent également sur le temps d'installation, réduisent la ferraille et améliorent la qualité globale du produit fini.

Comment maintenir un porte-outil statique?

La maintenance appropriée d'un porte-outil statique est cruciale pour atteindre des performances optimales et une durée de vie de l'outil plus longue. Certaines meilleures pratiques pour maintenir les porte-outils comprennent le nettoyage, l'inspection, la lubrification et le stockage. Une inspection régulière des porte-outils garantit que les signes d'usure ou de dommages sont détectés tôt, ce qui permet des réparations ou des remplacements en temps opportun. Une bonne lubrification garantit un fonctionnement en douceur tandis que le stockage approprié empêche la contamination.

Quels sont les signes d'un porte-outil statique usé?

Les signes d'un porte-outil statique statique usé comprennent des marques de bavardages, une mauvaise finition de surface, une augmentation de la ferraille, une défaillance prématurée de l'outil et une précision réduite. La maintenance régulière des détenteurs d'outils aide à détecter ces signes tôt, permettant une action corrective en temps opportun.

Conclusion

Le support d'outil statique est un composant critique du processus d'usinage. Une bonne maintenance est cruciale pour atteindre des performances optimales et une durée de vie des outils plus longue. L'inspection régulière, le nettoyage, la lubrification et le stockage sont les meilleures pratiques pour maintenir les porte-outils, ce qui entraîne une productivité accrue, une réduction de la ferraille et une meilleure qualité globale du produit fini.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited est un leader de l'industrie dans la fabrication et l'offre de détenteurs d'outils CNC de haute qualité. Avec plus de 20 ans d'expérience, Jingfusi fournit des détenteurs d'outils fiables, durables et abordables qui répondent aux besoins de diverses opérations d'usinage. Contactez-nous aujourd'hui àmanager@jfscnc.comPour en savoir plus sur nos produits et services.

Références des articles scientifiques

1. M. Suresh, et al. (2020). Une enquêtes expérimentales sur le retournement de l'acier AISI4340 durci à l'aide d'insert en carbure enduit. Matériel aujourd'hui: Actes.15. 530-534.
2. J. Anish et H. Binu. (2019). Investigation expérimentale sur les performances de l'outil en acier H13 en acier AISI T1 et AISI T5 à haute vitesse lors de la transformation de l'acier inoxydable austénitique AISI 304. Journal international de technologies et d'ingénierie récentes (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo et M. alagirusamy. (2019). Influence des paramètres de coupe sur la rugosité de surface lors de l'usinage de l'acier AISI D3. International Journal of Engineering, Transactions B: Applications. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et al. (2018). Comparaison de l'usure des outils, de la rugosité de surface et des forces de coupe dans l'usinage de l'acier AISI D2 avec du carbure de tungstène et des inserts d'outils de nitrure de bore cubique. Journal of Industrial Textiles. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). Performances d'usinage des outils à plongeon PCD dans la finition de l'acier AISI D3 avec une lubrification de quantité minimale. Fabrication de procédures. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Influence des paramètres d'usinage sur les forces de coupe, la durée de vie des outils et la rugosité de surface dans le fraisage à grande vitesse de l'acier AISI 1045 à l'aide d'outils de coupe en carbure et en céramique. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). Modélisation et optimisation des paramètres de fraisage CNC pour la rugosité de surface en utilisant la méthodologie de surface de réponse. Journal international d'ingénierie mécanique et de production. 4. 67-72.
8. S. Saravanan et K. Arunkumar. (2016). Analyse comparative de la rugosité de surface dans le virage dur de l'acier AISI D2 à l'aide d'insert en carbure revêtu. Technologie procédienne. 24: 710-715.
9. V. Arun et G. Balakrishnan. (2015). Analyse de la rugosité de surface dans le virage dur de l'acier à outils AISI D2 à l'aide d'outils en céramique et en carbure enduit. Journal of Advanced Mechanical Engineering. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde et S. B. Kadam. (2014). L'influence des paramètres de coupe sur la rugosité de surface lors du tournant de l'acier AISI D3. Journal international des avancées récentes en génie mécanique. 3. 77-82.