Comment construire le flux de processus des pièces d'usinage du tour CNC

Construire le flux de processus deUsinage CNC LatheLes pièces impliquent une séquence d'étapes qui définissent comment les matières premières sont transformées en produits finis. Ce processus nécessite une planification, une précision et une compréhension minutieuses des opérations d'usinage. Vous trouverez ci-dessous un aperçu général du flux de processus pour les pièces d'usinage du tour CNC:

1. Conception et ingénierie

  - CAD (conception assistée par ordinateur): Le processus commence par la création d'un modèle 3D détaillé de la pièce à l'aide du logiciel CAO. La conception comprend les dimensions, les tolérances, les spécifications du matériau et les finitions de surface.

  - CAM (fabrication assistée par ordinateur): Le modèle 3D est ensuite transféré vers le logiciel CAM, où les processus d'usinage sont simulés. Le logiciel CAM génère les parcours d'outils et le code G (instructions de la machine) qui contrôlent le tour CNC.

2. Sélection des matériaux

  - Choix de matière première: Choisissez le matériau approprié pour la pièce (par exemple, en aluminium, acier, laiton, plastique). Le choix dépend de l'application de la pièce, des propriétés mécaniques et des considérations de coûts.

  - Préparation du stock: La matière première est coupée ou préparée dans une taille qui correspond au tour CNC. Le matériau pourrait se présenter sous la forme d'une barre, d'un bloc ou d'un stock rond.

3. Configuration du tour CNC

  - Conclusion: la matière première est en toute sécurité serrée dans le tour à l'aide d'un mandrin, d'une collection ou d'une plaque de face, en fonction de la forme et de la taille de la pièce.

  - Sélection et configuration des outils: les outils de coupe appropriés (par exemple, les outils de virage, les barres ennuyeuses, les exercices) sont installées dans la tourelle ou l'outil d'outil du tour CNC. Ces outils sont choisis en fonction du type d'opérations requis, tels que le tournage, le fait face, le forage ou le filetage.

  - Calibrage de la machine: le tour CNC doit être calibré pour assurer la précision. Les décalages d'outils, la vitesse de broche, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe sont définis en fonction du matériau et des tolérances souhaitées.

4. Processus d'usinage

  - Tournage: Le tour CNC supprime le matériau en faisant tourner la pièce brute tandis que les outils de coupe le façonnent dans la géométrie souhaitée. Les opérations suivantes peuvent se produire:

    - Face: Création d'une surface plate à la fin du matériau.

    - Tourneau rugueux: éliminer rapidement de grandes quantités de matériau pour former la forme rugueuse.

    - Retard fin: affiner la finition de surface et atteindre des tolérances plus strictes.

  - Ennuyeux: élargir un trou pré-percé ou coulé à une taille précise à l'aide d'outils d'ennui.

  - Forage: les opérations de forage sont effectuées si des trous sont nécessaires dans la pièce.

  - Filation: si la pièce a besoin de threads internes ou externes, des outils de filetage ou des robinets / matrices sont utilisés.

  - Rainage et séparation: les outils de rainure coupent les canaux étroits, tandis que les outils de séparation sont utilisés pour couper la pièce finie du matériau d'origine.

5. Inspection et mesure de la qualité

  - Inspection en cours: tout au long du processus d'usinage, la pièce est mesurée et inspectée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications de conception. Les mesures sont prises à l'aide d'outils tels que les étriers, les micromètres et les jauges pour vérifier les dimensions critiques.

  - Surveillance de l'usure des outils: Pendant de longues séries de production, les outils peuvent s'user. La surveillance et le remplacement des outils usés sont essentiels pour maintenir la précision.

6. Opérations de finition

  - Déburrencer: après l'usinage, des arêtes ou des terres puissantes peuvent se former, qui doivent être supprimées à l'aide d'outils ou de processus de déburriage.

  - Finition de surface: Selon les spécifications de la pièce, des processus de finition supplémentaires peuvent être nécessaires, tels que le polissage, l'anodisation ou la peinture.

7. Inspection de la qualité finale

  - Inspection dimensionnelle: une inspection finale est effectuée pour vérifier si les dimensions, les tolérances et les finitions de surface de la pièce répondent aux spécifications requises.

  - Test: Si nécessaire, des tests supplémentaires pour les propriétés mécaniques ou les fonctionnalités sont effectués.

8. Emballage et livraison

  - Une fois que la pièce passe l'inspection finale, elle est nettoyée et emballée soigneusement pour éviter les dommages pendant le transport.

  - Les pièces sont ensuite expédiées au client ou à la chaîne de montage pour un traitement ou une intégration ultérieure.

Exemple de flux de processus d'usinage du tour CNC:

1. Conception et ingénierie: Développer le modèle CAO → Transférer vers CAM → Générer le code G.

2. Préparation des matériaux: Choisissez le matériau → Préparer le stock.

3. Configuration: serrage du matériau → Chargement des outils → Définir les paramètres de la machine.

4. Usinage:

  - Face → Tourner rugueux → tournant fin.

  - Forage → ACLAUT → Fileing → Grooving.

5. Inspection en cours: Mesurer les pièces → Usure d'outil de moniteur.

6. Finition: Déburrencer → Finition de surface (si nécessaire).

7. Inspection finale: Vérifiez les dimensions → Fonctionnalité de test (si nécessaire).

8. Emballage: Nettoyer → Package → Expédition au client.

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Ce processus structuré garantit que les pièces d'usinage des tours CNC sont produites avec une haute précision, une cohérence et une efficacité, répondant aux spécifications requises et aux normes de qualité.

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